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色母粒的使用及注意事项

来源:   发布时间:2019-07-14   点击量:38

一、色母粒的使用及注意事项

色母的使用非常简单,只要按一定比例与塑料树脂充分混合,并配合各种塑料加工工艺要求,即可形成挤出成型。
应注意的是,更换颜色时,必须清洗料斗,用一次彩色塑料或螺旋清洗剂清洗机缸中残留的物料,更换新的过滤器,并采用100目以上的过滤器,注意温度是否正确,以防止颜色的变化。

二、使用色母对产品成本的影响

在大多数情况下,情况就是这样。但是,在某些情况下,使用色母着色比使用粉色着色更经济,因为颜色匹配器可以通过几种低价颜料的组合实现高价颜料的着色效果。
还应考虑以下两种现象:

1、在许多情况下,塑料制品制造商在配色中使用的颜料不是最经济的。然而,由于缺乏对颜料的熟悉和在配色方面的反复实验,浪费人力和物力是很常见的。彩色杰作的使用没有这样的问题。

2、色母产品和粉红产品的等级完全不同,价格也较高。更高的价格往往高于使用母粒增加的成本,因此母粒可以创造“利润”。
从这个角度来看,在某些情况下,使用颜色母色比使用彩色粉末着色更经济。

3、塑料制品着色的一般问题及处理方法

1、产品表面起粒:

主要原因如下:(1)气瓶、模头有杂质;(2)温度不正确;(3)原料在气瓶内的加热停留时间过长;(4)色母版或彩粉的分散处理不好;(5)滤网穿孔。

加工方法:将塑料机的温度设定为低于正常温度10-20摄氏度,启动塑料机,用原色塑料树脂以最慢的速度再次清洗,必要时拆下清洗模具,调整温度,及时更换过滤网。切换到分散良好的颜色母版或色粉以重新调试。

2、扩散不均匀:

主要原因有:(1)混合料不均匀;(2)温度不合适;(3)母料与原料混溶性差;(4)塑料机本身塑化效果差;(5)母料比例太小。

处理方法:充分搅拌,适当调温,更换原色母料或原料,更换其他机器生产,调整主色输送率。

3、经常断料

主要原因是:(1)温度不正确;(2)原料亲和力差;(3)母料分散性差;(4)母料比例过高。

处理方法:更准确地调节温度,更换所用原料,更换分散优良的彩色母料,减少色母粒的比例。

4、颜色有变化:

主要原因:
1、使用的原材料底色不一致;
2、塑机未清洁干净;
3、所用色母或色粉耐低温,温度过高时褪色。
4、下料门未清洁干净;
5、加工工艺改变;
6、色母或色粉本身有色差;
7、水口料搭配不当;
8、搅拌器不干净或混合时间不受控制。

加工方法:采用同色原料,调整冲板时喷嘴料的配合比;彻底清洗塑料机、进料门、搅拌机;改为耐温性适宜、色泽均匀的色母或粉末;采用稳定的加工工艺。

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