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色母料9大问题原因及解决的方法

来源:   发布时间:2019-07-04   点击量:113

色母粒是一种新型高分子材料着色剂,具有优良的着色性能、节能、无尘、无污染等特点。广泛应用于塑料、建筑型材、农用管材的着色。然而,彩色母料的使用会出现一些问题。让我们仔细看看原因和解决方案。

一、在阳光下,产品中有条纹颜料。

这一问题需要从两个方面来考虑:塑料的物理力学性能和塑料的成型过程:

1、注射设备温度控制不好,母料进入混合室时不能与树脂充分混合。

2、注塑机不增加一定的背压,螺杆的混合效果不佳。

3、母料分散性不好或树脂塑化不好。

可以按以下方式调试该进程:

1、稍微提高出口附近的混合室温度。

2、对注塑机施加一定的背压。

如果上述调试仍不好,可能是母粒与树脂的分散或匹配问题,应与母粒厂家联系解决。

二、使用某种色母后,制品显得较易破裂

这可能是由于制造商选择的分散剂或添加剂质量差,影响产品的物理和机械性能,导致扩散和混溶性差。

三、按照配色手册上的比例使用后,颜色太暗(太轻)。

尽管这个问题很简单,但有很多可能性,特别是:

1、色母没有经过仔细的颜色测试,油漆太少或太多。

2、计量使用不准确,国内企业特别是中小企业存在大量的随机计量现象。

3、颜色母版与树脂的匹配存在一个问题,可能是色彩母版的载体选择不当,也可能是厂家随意更换树脂品种。

4、机器温度不合适,色母粒在机器中停留时间过长。

处理程序:首先检查树脂品种是否与色母线匹配,测量是否准确;其次,调整机器温度或转速。如果仍然有问题,请联系颜色母制造商。

四、为什么不同注塑机生产的产品有相同色母、树脂和配方的颜色?

这往往是由注射成型机引起的。不同的注塑机由于制造、使用时间或维修条件的不同,具有不同的机械状态,特别是加热件与筒体之间的紧密度差异,使得母料在筒体中的分散程度不同。而上述现象也会发生。

五、换了另一个品牌的树脂,同样的颜色母版和配方,但是颜色都变了,那是为什么呢?

不同品牌树脂的密度和熔融指数不同,树脂的性能也不同,与母料的相容性也不同,会发生颜色变化。一般来说,只要树脂的密度和熔融指数不不同,色差就不会太大,母料的用量也可以调整。校正颜色。

六、色母粒储存过程中的色素迁移会影响产品的质量吗?

一些母粒的色素含量(或染料)很高,在这种情况下,迁移是正常的。特别是添加染料的显色剂会发生严重的迁移。但这并不影响产品的质量,因为在向产品中注入母粒后,产品中的颜料处于正常的颜色浓度。

七、为什么有些注射产品的光泽不好?

有以下多种可能:

1、注塑机喷嘴温度过低

2、注塑机的模具光洁度差。

3、制品成型周期过长

4、色母中所含钛白粉过多

5、色母的分散不好

八、经过一段时间,有些塑料制品会褪色。

生产厂家使用的基本颜料质量不佳,出现漂变现象。

九、为什么ABS母料特别容易出现色差?

各国生产的不同品牌的ABS的色差很大,即使同一品牌的ABS在每一批中都可能存在。但是,这种色差一般不严重。当使用ABS颜色母版时,用户必须注意ABS的这一特性。

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